L'alimentateur centrifuge

Un alimentateur centrifuge ou un bol centrifuge oriente des composants en métal, en plastique, en caoutchouc ou en verre afin de les mettre dans la bonne position. Il permet de très hautes cadences, jusqu’à 60 000 pièces/heure. Il est parfaitement adapté pour la distribution des pièces fragiles.

La conception d'un alimentateur centrifuge exige une parfaite connaissance du comportement des composants à orienter. En effet, quelle que soit leur matière ou leur forme, les composants devront être correctement positionnés à la sortie de l'alimentateur.

Les avantages des bols centrifuges

Retour sur investissement

  • Grande Productivité,
  • Changement rapide de formats (fixation par 4 vis),
  • Construction standard, coût réduit (pas de composants spécifiques, seule la sélection est sur-mesure).

Maintenance

  • Faible entretien (roulements et moto-réducteur graisses à vie, pas de lubrification),
  • Capteur de détection de blocage couronne,
  • Construction robuste (courroie crantée, roulements à billes surdimensionnés).

Implantation

  • Fonctionnement silencieux, opérateur protégé,
  • Absence de vibration, pièces fragiles préservées, pas de vibration aux machines environnantes,
  • Résistant aux ambiances humides et chimiques.

Principe de fonctionnement de l’alimentateur centrifuge

Soumis à la force centrifuge, les composants se déplacent vers la périphérie du bol. Le disque et la couronne tournent dans le même sens à une vitesse différente. La vitesse plus élevée du disque et son inclinaison placent les pièces sur la couronne (les pièces sont portées). Les pièces bien orientées sont triées grâce à la sélection. Toute la sélection est montée sur le support de sélection (changement de format rapide).

Alimentateur centrifuge-3D

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